“10月提交的申請(qǐng),應(yīng)該12月左右就能掛批下來,現(xiàn)在正在排隊(duì)當(dāng)中。”在高交會(huì)展館展位中,常州銘賽機(jī)器人科技股份有限公司銷售總監(jiān)劉金保在接受《手機(jī)報(bào)》記者采訪時(shí)表示,成立已7年的常州銘賽即將掛牌新三板,登陸資本市場(chǎng)。
從工業(yè)點(diǎn)膠機(jī)器人開始,常州銘賽便一直布局著覆蓋整個(gè)手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的多種類全系列設(shè)備。2008年,9月常州銘賽工業(yè)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)器人批量銷售,并申報(bào)發(fā)明專利;2010年,公司完成磁路自動(dòng)裝配生產(chǎn)線。全自動(dòng)視覺微電焊機(jī)器人產(chǎn)品的上市,2011年常州銘賽“電聲電子器件作業(yè)機(jī)器人和自動(dòng)化生產(chǎn)線”獲批國(guó)家火炬計(jì)劃項(xiàng)目。
2013年、2014年,常州銘賽先后在“基于機(jī)器視覺技術(shù)微點(diǎn)焊、焊錫及檢測(cè)生產(chǎn)線”被列為江蘇省“六大人才高峰”A類項(xiàng)目和“視覺微點(diǎn)焊、焊錫、檢測(cè)和充磁自動(dòng)生產(chǎn)線”獲得“常州市首臺(tái)(套)重大裝備及關(guān)鍵部件”認(rèn)定。
“VCM馬達(dá)用到的幾個(gè)設(shè)備,一個(gè)是漆包線的焊接,還有VCM馬達(dá)的熱鉚接,包括點(diǎn)膠、噴膠。在CCM領(lǐng)域我們的客戶也有不少,另外,TP領(lǐng)域以及手機(jī)ODM的邊框,包括聞泰等大廠都是我們的客戶。”劉金保表示,在音圈馬達(dá)設(shè)備領(lǐng)域,目前常州銘賽的機(jī)器設(shè)備在整個(gè)市場(chǎng)中的占有率還排名靠前。
劉金保介紹,相比其他廠商,常州銘賽的產(chǎn)品線更為全面,一些廠商只涉及到點(diǎn)膠,而漆包線焊接、焊錫等常州銘賽都有量產(chǎn)出貨和市場(chǎng)覆蓋,“我們?cè)谡麄€(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上有全系列產(chǎn)品覆蓋。”
隨著電子元器件中非接觸式噴膠的要求變的越來越小,更高精密度的噴膠需求日益成為電子產(chǎn)業(yè)鏈中的矛盾和障礙?;谶@種市場(chǎng)需求的催生,常州銘賽完成了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的壓電陶瓷噴膠閥的研發(fā)和應(yīng)用,如今已經(jīng)開始批量銷售中。據(jù)了解,目前國(guó)內(nèi)的大廠像富士康,歌爾以及AAC都已經(jīng)采用新生代設(shè)備。
相比于傳統(tǒng)的氣動(dòng)噴膠閥,常州銘賽的壓電陶瓷噴膠閥的最小膠量值更小,傳統(tǒng)氣動(dòng)噴膠閥的噴嘴為0.1mm,其噴射出來的最小只能在0.4mm-0.5mm,而壓電陶瓷的噴嘴范圍在0.06mm,噴射出來的膠水范圍正好能適應(yīng)0.3mm的小范圍操作。
“而且這種壓電陶瓷噴膠閥的技術(shù)含量非常高,國(guó)內(nèi)目前僅我們能夠批量應(yīng)用,在此之前,這種高精密壓電陶瓷噴膠閥只有德國(guó)的Maco和Vermas可以做。”劉金保表示,常州銘賽憑借多年在高精密機(jī)械研發(fā)上的技術(shù)沉淀,希望將國(guó)際化水平國(guó)產(chǎn)化,帶來國(guó)產(chǎn)電子生產(chǎn)制造業(yè)的進(jìn)一步提升。
除了壓電陶瓷噴膠閥,今明兩年,常州銘賽還將重點(diǎn)推出微點(diǎn)焊系統(tǒng)解決方案。主要用于高端制造業(yè)中的漆包線焊接、薄金屬片之間的焊接,塑料柱的熱鉚接等方面。
傳統(tǒng)的漆包線焊接主要采用人工,雖然良率不差,但是效率非常低,而且很累眼睛,而常州銘賽的微點(diǎn)焊,是自動(dòng)識(shí)別并進(jìn)行焊接,精確性和穩(wěn)定性相比之下要高很多。
“這種設(shè)備生產(chǎn)效率要比人工高很多,一般企業(yè),人工400件/小時(shí),而采用這款微點(diǎn)焊設(shè)備,其速度能達(dá)到1800件/小時(shí),大大提高其生產(chǎn)效率。”劉金保表示,目前微點(diǎn)焊設(shè)備應(yīng)用較多的在微型馬達(dá)和攝像頭VCM領(lǐng)域,目前國(guó)內(nèi)主要的微型馬達(dá)制造商都是其客戶。
目前,這款設(shè)備已與近百家國(guó)內(nèi)知名廠商建立了業(yè)務(wù)合作關(guān)系,如摩托羅拉、聚力電機(jī)、光寶科技、歐菲光、舜宇光學(xué)、富士康、金龍機(jī)電、聯(lián)創(chuàng)電子以及思考電機(jī)、比亞迪和瑞聲科技等等。
“我們希望憑借哈工大機(jī)器人研究生所二十多年的技術(shù)優(yōu)勢(shì)打造出更好的適應(yīng)工業(yè)4.0時(shí)代以及符合智能工廠規(guī)范的智能設(shè)備。”劉金保表示。