近日，隨著蘋果再次落實(shí)了約90億美元的OLED顯示屏訂單給三星后，業(yè)界也同時(shí)傳出了蘋果首款搭載了OLED顯示屏的iPhone8手機(jī)，由于結(jié)構(gòu)加工工藝問題，影響了OLED顯示器件的生產(chǎn)良率和3D運(yùn)動(dòng)傳感器性能，很有可能無法于6月份正式開始進(jìn)行手機(jī)整機(jī)的組裝生產(chǎn)，錯(cuò)過9月份的傳統(tǒng)發(fā)布上市日期。
對(duì)于蘋果的這款新型手機(jī)，業(yè)界的關(guān)注甚至于比蘋果還著急，供應(yīng)鏈中稍有風(fēng)吹草動(dòng)，就被各界不停的去深挖真相。事實(shí)上，對(duì)于蘋果采用OLED顯示屏后，有關(guān)OLED顯示屏與壓力觸控顯示屏的合貼合，以及顯示器件與觸摸器件的全貼合等的生產(chǎn)加工難度，手機(jī)報(bào)在線（http://networkstorage.cn/）從去年蘋果落實(shí)了約49億美元的OLED顯示屏訂單給三星后，就從各個(gè)角度有過分析與報(bào)道。
蘋果在確定采用三星的OLED顯示屏裝置在自己的手機(jī)上后，首先遇到的難題，是色彩管理和衰減補(bǔ)償問題，由于三星不愿共享自己的Super AMOLED技術(shù)給蘋果，蘋果也不滿意三星OLED顯示屏的顯示效果，蘋果首先是自己重新更新了GPU的OLED算法，并且對(duì)OLED的顯示驅(qū)動(dòng)也有另外的軟件進(jìn)行優(yōu)化。
其次就遇到了三星康寧新發(fā)布的大猩猩玻璃，無法滿足蘋果跌落試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與3D玻璃熱彎加工良率不足20%的難題，蘋果并沒有因?yàn)椴捎肙LED顯示屏，降低玻璃蓋板的厚度，仍然采用了比競爭對(duì)手更保險(xiǎn)的0.8MM厚度，以便蘋果手機(jī)能得到更高強(qiáng)度的玻璃蓋板防護(hù)，畢競，如果這個(gè)由蘋果引入了智能手機(jī)領(lǐng)域的玻璃蓋板出了問題，那也是對(duì)蘋果技術(shù)能力的一種否定。
當(dāng)然，后來為了解決觸摸、顯示與3D Touch、玻璃蓋板間的全貼合難題，蘋果不但重新設(shè)計(jì)了觸摸屏的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)向GF薄膜技術(shù)，還重新設(shè)計(jì)了3D TOUCH傳感器模組部份，增加了增強(qiáng)層、信號(hào)層和散熱層，僅一個(gè)3D TOUCH傳感器模組的膜層數(shù)，如果算上結(jié)構(gòu)膠材后，就超過了10層不同功能的材料要全貼合在一起，加工難度當(dāng)然不低。
即便是這些都在上游供應(yīng)鏈廠商生產(chǎn)出小批量后，完成所有的防水結(jié)構(gòu)的蘋果手機(jī)樣機(jī)，在蘋果的雙玻璃夾不銹鋼中框的三明治合封閉結(jié)構(gòu)，仍然出現(xiàn)了與三星那只繼續(xù)以官翻機(jī)重出江湖的NOTE7炸機(jī)一樣，機(jī)體溫度熱量難以散出的問題。從上面可以看出，蘋果的前面板模組是由一塊玻璃加上10幾層的顯示與觸摸傳感器、光學(xué)膠、結(jié)構(gòu)膠及補(bǔ)強(qiáng)板等“保溫材料”構(gòu)成，而蘋果的后蓋也同樣不簡單，除與前面板模組一樣的玻璃蓋板外，還有內(nèi)防爆膜、無線充電模組、NFC模組等多層“保溫材料”。雖然蘋果在這些保溫材料的內(nèi)層多加了石墨散熱片來進(jìn)行處理，但遠(yuǎn)不如前幾代直接用金屬機(jī)殼散熱效果好。
至于蘋果在小批量測試其3D玻璃蓋板及2.75D玻璃蓋板對(duì)3D運(yùn)動(dòng)傳感器的兼容性的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)玻璃蓋板的表面弧度會(huì)影響3D運(yùn)動(dòng)傳感器的入光路徑及測量精準(zhǔn)度等，那也同樣十分正常。
實(shí)際上，蘋果最早做手機(jī)的時(shí)候，當(dāng)時(shí)基本上是螺釘、卡扣師付的手機(jī)品牌同行，就曾把蘋果的膠粘工藝嘲諷成“創(chuàng)可貼工藝”，因此要就玩全貼合這種膠粘工藝，蘋果其實(shí)是功力深不可測。
不過，在膠粘工藝遇到各種新型的傳感器要進(jìn)行集成的時(shí)候，不管是蘋果，還是三星，都同樣遇到了產(chǎn)業(yè)鏈廠商經(jīng)驗(yàn)不足的現(xiàn)象。三星剛剛上市的新機(jī)S8，同樣由于全貼合的難題，把一些工作重新轉(zhuǎn)移到了自己的生產(chǎn)線上完成，導(dǎo)致為其全貼合代工的洋華3月份營收年減近六成。
在中國市場上，雖然多數(shù)品牌拿到的OLED顯示屏模組，大多數(shù)都是供應(yīng)商加工好的全貼合模組，不過目前市場上也有很多廠商在規(guī)劃自己的OLED顯示屏與3D玻璃蓋板全貼合生產(chǎn)線。如在傳統(tǒng)2D、2.5D玻璃蓋板貼合生產(chǎn)線上出貨量較大的永順智能就表示，很多客戶都在積極咨詢他們的動(dòng)模3D玻璃蓋板貼合生產(chǎn)線技術(shù)。永順智能除了在3D貼合生產(chǎn)線上引入了動(dòng)模循環(huán)技術(shù)、減少產(chǎn)品污染外，還增加了檢測和清潔循環(huán)環(huán)節(jié)，極大的提高了每個(gè)貼合工序的產(chǎn)品良率。
盡管如此，包括永順智能在內(nèi)的多家3D玻璃全貼合設(shè)備廠商都表示，OLED顯示屏的全貼合加工難度，要比傳統(tǒng)的LCD顯示屏加工難度高出很多，由于基材的不同，產(chǎn)能的特性變動(dòng)等原因，在設(shè)計(jì)加工3D曲面全貼合設(shè)備、設(shè)備的生產(chǎn)環(huán)境配套、工裝與治具配套、生產(chǎn)輔助才料配套上，都還有很多新的工藝難點(diǎn)需要設(shè)備廠商與生產(chǎn)廠商一起來突破。
從整個(gè)手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈來看，柔性O(shè)LED顯示的戰(zhàn)車已經(jīng)進(jìn)入了狂奔的跑道，面板企業(yè)幾千億規(guī)模的投資，以及終端品牌廠商提升手機(jī)性能的需要，都對(duì)3D曲面全貼合工藝提出了具體的要求。從某種意義上來說，除非柔性蓋板材料技術(shù)突破，不然3D曲面全貼合工藝將是整個(gè)手機(jī)制造必須跨過的一道坎。即便是柔性蓋板材料技術(shù)突破，3D曲面全貼合工藝所積累的經(jīng)驗(yàn)，也將是柔性蓋板全貼合的重要技術(shù)來源。
01月07日 18:14
