一場“口罩”大戰(zhàn)，不但引起了口罩生產(chǎn)企業(yè)間的互相拆臺，紛紛表示自己才是正宗的“N95醫(yī)用口罩”生產(chǎn)廠商，別家的一次性口罩，只能算是“民用口罩”，甚至到生產(chǎn)口罩的原設(shè)備廠商也傻眼了，因為眨眼間從市場上冒出來的一堆供應“自動口罩生產(chǎn)線”廠商，全是自己完全不熟悉的陌生面孔，與傳統(tǒng)的口罩設(shè)備廠商所屬的紡織機械界，完全沒有關(guān)系。
從中石化的噴熔無紡布原料，到富士康自制口罩生產(chǎn)線，再到五菱汽車和比亞迪生產(chǎn)口罩， 這一波大的口罩行情從一開始，好象就沒有傳統(tǒng)口罩行業(yè)的身影。而后面出現(xiàn)的一大波供應“自動口罩生產(chǎn)線”廠商，從智云股份、大族激光到勁拓股份等，被行業(yè)曝光出來的八成以上是原來的面板設(shè)備廠商。
事實上，近二十年來，每一次大的行業(yè)變革中，都有從事液晶面板設(shè)備的從業(yè)人員或廠商活躍在市場一線，這其中主要的原因，是在1998年的金融危機過程大，國際市場上大量的TN/STN面板的產(chǎn)業(yè)人員失業(yè)后，都跑到中國內(nèi)地來淘金，把大量定制自動化技術(shù)也帶到了中國市場上，并讓這個行業(yè)迅速發(fā)展起來。
定制自動化技術(shù)幾乎是近十年來中國工業(yè)經(jīng)濟升級的核心因素，大量的科技企業(yè)受益于此，實現(xiàn)了基本的自動化流程生產(chǎn)，取代原來的熟手員工紅利，成為自動化技術(shù)紅利的實益者。而傳統(tǒng)的單機設(shè)備廠商和一些熟手員工，也不得不一次又一次的面對做面板設(shè)備的人又來搶飯碗了的窘境！
在這之前，國內(nèi)自動化走得早一些的，其實還真是紡織行業(yè)。整個紡織行業(yè)在往中國境內(nèi)轉(zhuǎn)移的過程中，西方發(fā)達國家最早把自動化生產(chǎn)線整線引進到中國內(nèi)地合資企業(yè)，相比后來的港臺企業(yè)只是為了享受中國內(nèi)地的低員工工資紅利，這些西方發(fā)達國家的紡織行業(yè)資本，除了同樣看中國內(nèi)地低員工工資紅利外，更注重是的當時的環(huán)保政策、原材料成本，以及經(jīng)濟互惠與經(jīng)濟救援承諾。
不過這些企業(yè)所雖然獲得了整條自動化生產(chǎn)線，卻沒辦法短時間內(nèi)弄清楚這些生產(chǎn)線的自動化技術(shù)，并予以熟悉掌握?，F(xiàn)在紡織行業(yè)掌握的一些技術(shù)，實際上是后來這些資本撤出后，為了維護單機設(shè)備不得不逆向工程仿制后，再結(jié)合后來市場研發(fā)的新型自動化技術(shù)，才慢慢形成了中國紡織行業(yè)自己的特色。
當然，還有一部分是紡織行業(yè)集中到中國境內(nèi)后的那段時間里，國際上部分紡織設(shè)備廠商也隨之遷到了中國境內(nèi)，這部分廠商的人員流動及技術(shù)擴散也起到了相對關(guān)鍵的作用。
不過這一次“口罩荒”所展現(xiàn)的傳統(tǒng)口罩廠商生產(chǎn)狀況，卻讓市場口瞪目呆，因為新聞里所出現(xiàn)的一些所謂“具備醫(yī)療口罩生產(chǎn)資質(zhì)”的口罩生產(chǎn)企業(yè)，還在大量采用人工作業(yè)，新聞里出現(xiàn)的畫面，居然是一群手工作業(yè)人員，在操作一種稱之謂“電車”的縫紉機進行單個口罩的縫制工作。
這或許是這些企業(yè)由于有著所謂的“醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)許可證”，在行業(yè)準入門檻保護下，通過行業(yè)關(guān)系集中采購，根本就不用去購買什么先進設(shè)備，就能一直躺著賺大錢的緣故。
而看到這些傳統(tǒng)的人工作業(yè)流程后，也不難理解某些專家說，醫(yī)用口罩生產(chǎn)出來后，要經(jīng)過并不多6到7天才能完成殺菌消毒流程，才能出廠使用了。
而這一次對于口罩行業(yè)帶來的最大沖擊，是市場終于認識到，自動化的口罩機生產(chǎn)線，在生產(chǎn)效率上是傳統(tǒng)口罩生產(chǎn)線的百倍以上。一條自動化口罩機生產(chǎn)線需要人員五人左右，一天可生產(chǎn)約10萬個口罩。而要生產(chǎn)10萬個口罩，傳統(tǒng)的手工操作單機生產(chǎn)線，差不多需要500多個員工才能勉強完成。
實際上，目前仍困擾市場需求的口罩行業(yè)，也進一步突出了工業(yè)信息化的重要性。如果相關(guān)的網(wǎng)絡技術(shù)過關(guān)的話，從生產(chǎn)相關(guān)口罩機的零組件商品，到口罩機的實際生產(chǎn)進度，再到口罩原材料的生產(chǎn)進度與供給狀況，到生產(chǎn)進度與貯運狀況和市場供給分配數(shù)據(jù)，都能適時在同一個網(wǎng)格中實現(xiàn)信息透明，也就不會造成目前這種全面口罩恐慌和局部的口罩囤積現(xiàn)象了。
而不管是富士康、五菱汽車、還是比亞迪自己改造的自動化生產(chǎn)線，還是面板設(shè)備廠商新近研發(fā)出來的自動化口罩生產(chǎn)線，在生產(chǎn)效率上都可以實現(xiàn)每條產(chǎn)線一天生產(chǎn)10萬個口罩，遠比傳統(tǒng)的醫(yī)用口罩廠商幾百個縫制員工才能完成這么多產(chǎn)能效率要高出很多。
而一些面板設(shè)備廠商研發(fā)出來的口罩生產(chǎn)線，幾乎都是全程不用人工接觸生產(chǎn)的新型工藝，事實上這些口罩生產(chǎn)線除了可以在無塵凈化車間里組裝加工外，生產(chǎn)口罩的時候也可以放在無塵凈化車間里進行，根本就沒有傳統(tǒng)口罩生產(chǎn)廠商那種開放式生產(chǎn)環(huán)境下所出現(xiàn)的塵土飛揚，操作員工一身布碎纖維的窘境。
而最新型的口罩生產(chǎn)線，不但可以根據(jù)口罩的功能要求，復合多層過濾材料，包括醫(yī)用標準過濾材料，而且還能根據(jù)不同的口罩形態(tài)，生產(chǎn)不同杯形的產(chǎn)品。
甚至有些口罩生產(chǎn)線已經(jīng)具備了前置材料處理單元，可以根據(jù)不同的功能口罩，對針刺或水刺外層無紡布和噴熔或凝膠里層無紡布進行纖維表面活化處理，及纖維表面消毒殺菌添加劑鍍層處理等。
配合這些先進工藝，在包裝單元前，也增加了殺菌倉單元，包括食品行業(yè)的巴氏滅菌法和超高溫滅菌瞬殺消毒工藝，以及超短紫外UVC預處理與后處理殺菌消毒工藝等。
不管怎么說，這些先進的自動化口罩生產(chǎn)線看起來還是要比傳統(tǒng)的縫紉口罩靠譜一些，雖然這些設(shè)備大多數(shù)沒有醫(yī)療器械生產(chǎn)許可證，采購這些生產(chǎn)線的廠商也不一定有醫(yī)療用品生產(chǎn)許可證，這些設(shè)備生產(chǎn)出來的口罩，也沒有醫(yī)療行業(yè)認證許可，但在實際的防疫戰(zhàn)線上，所起到的作用，并不比所謂的“醫(yī)療用品”N95口罩差，如果選用的物料標準超過N95口罩標準的話，實用性能還要比一些醫(yī)用N95口罩好。
事實上，除了口罩外，現(xiàn)在防護服的自動生產(chǎn)線也開始出現(xiàn)，這些防護服自動生產(chǎn)線，同樣不再采用傳統(tǒng)的縫紉機縫紉方式，而是采用了與現(xiàn)代無紡布生產(chǎn)工藝一樣的激光無塵仿直裁裁切及超聲波焊接拼接成型方式，在無塵無菌的凈化車間里生產(chǎn)，面料也可以先用現(xiàn)代的無塵無菌無紡布來生產(chǎn)，也可以采用傳統(tǒng)的浸涂尼布纖維布來生產(chǎn)。
同樣采用先進的3D打印成型或超聲波焊接成型，裝配防霧鏡片的防護眼鏡自動化生產(chǎn)線，也正在市場上宣傳，這些防護眼鏡不但杜絕了原來行業(yè)里容易起霧，與臉型適配不好佩戴不舒適等現(xiàn)象，而且選材成本更低，更適合一次性場景下使用。
01月07日 18:14
