艾特訊基于多年在技術(shù)上的持續(xù)深耕，以聲學(xué)技術(shù)、視覺技術(shù)、射頻技術(shù)、精密控制、柔性和信息技術(shù)為基石，搭建了通用測(cè)試平臺(tái)、機(jī)器人控制平臺(tái)、算法平臺(tái)、技術(shù)服務(wù)平臺(tái)、信息管理平臺(tái)等多個(gè)平臺(tái)，為研發(fā)智能穿戴的自動(dòng)化生產(chǎn)線打造了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

9月3日，深圳，由旭日大數(shù)據(jù)、工研院聯(lián)合舉辦的第四季智能化TWS技術(shù)趨勢(shì)峰會(huì)，在深圳深鐵皇冠假日酒店圓滿舉行。

面對(duì)現(xiàn)場(chǎng)近千與會(huì)者，艾特訊曹利鋒介紹說，前幾位嘉賓都講述了行業(yè)如何智能化發(fā)展，如如何應(yīng)用到更廣的場(chǎng)景，如何邁向高精尖，但是如何實(shí)現(xiàn)批量化和規(guī)?；a(chǎn)卻是一個(gè)問題。艾特訊和大家分享了三點(diǎn)：1.行業(yè)的現(xiàn)狀；2.影響自動(dòng)化發(fā)展的因素；3.ITC如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

據(jù)悉不少TWS的頭部企業(yè)，已經(jīng)與艾特訊在TWS及智能穿戴領(lǐng)域展開了深層次的合作。

艾特訊智能穿戴設(shè)備關(guān)鍵詞

艾特訊成立于2009年，公司立足于6C消費(fèi)電子行業(yè)的智能裝備制造領(lǐng)域，現(xiàn)已發(fā)展為6C電子制造領(lǐng)域集研發(fā)、制造、銷售與服務(wù)為一體的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。

公司為國(guó)內(nèi)少數(shù)擁有TWS耳機(jī)、手表、手環(huán)、音樂眼鏡、AR/VR等穿戴領(lǐng)域自動(dòng)化設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)廠商之一，在產(chǎn)品解決方案上，ITC具備從SMT段、半成品測(cè)試到成品組裝測(cè)試的一站式自動(dòng)化測(cè)試解決方案，涵蓋音頻檢測(cè)、ANC/ENC降噪檢測(cè)、傳感器/功能檢測(cè)、屏幕檢測(cè)、射頻測(cè)試、屏幕貼裝、輔料貼裝、膠線檢查等多種智能裝備，為客戶產(chǎn)品質(zhì)量保駕護(hù)航。

01產(chǎn)線分析

工廠的產(chǎn)線目前分為以下幾種：第一傳統(tǒng)流水線；第二是單元化生產(chǎn)線，相對(duì)于流水線更加的靈活，雖是模塊化生產(chǎn)但需要大量人力；第三是半自動(dòng)化生產(chǎn)線，通過一些半自動(dòng)化的設(shè)備+夾治具來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)。

02影響自動(dòng)化因素

由于自動(dòng)化生產(chǎn)的產(chǎn)品需要具備一致性高、良率高、生產(chǎn)效率高、精度高等特點(diǎn)，因此影響自動(dòng)化的因素第一就是產(chǎn)品品類多、單種產(chǎn)能小、外形變化大、尺寸不一樣，導(dǎo)致配套的設(shè)備無法標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化。

其次是制造工藝復(fù)雜，TWS無論是耳機(jī)本身還是充電倉(cāng)都需要很多零部件以及高端的組裝技術(shù)，這會(huì)增加自動(dòng)化設(shè)備的實(shí)現(xiàn)難度和制造難度。

再次是耳機(jī)價(jià)格逐步走向平民化，但出貨量越來越大。這里有一個(gè)平衡點(diǎn)，就是制造成本和產(chǎn)能的壓力會(huì)非常大，一方面是在頻繁的換線，另一方面，單個(gè)耳機(jī)的成本控制也趨于嚴(yán)格，成本壓力、規(guī)模化生產(chǎn)投入、占地面積大、人員投入多導(dǎo)致的投入產(chǎn)出比低下的沖突就會(huì)越來越嚴(yán)重。

03實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化要做什么

自動(dòng)化的前提是首先積極了解行業(yè)的技術(shù)和工藝發(fā)展趨勢(shì)，根據(jù)技術(shù)和工藝的發(fā)展趨勢(shì)充分應(yīng)用聲學(xué)技術(shù)、視覺技術(shù)、射頻技術(shù)、精密控制、柔性和信息技術(shù)等各項(xiàng)技術(shù)將設(shè)備和工藝不斷拆解、細(xì)分以及組合，這樣設(shè)備的硬件部分就會(huì)不斷標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化。

之后通過通用測(cè)試平臺(tái)、機(jī)器人控制平臺(tái)、算法平臺(tái)、技術(shù)服務(wù)平臺(tái)、信息管理平臺(tái)等多個(gè)平臺(tái)的技術(shù)整合，實(shí)現(xiàn)設(shè)備軟件部分和自動(dòng)化部分通用化和集約化，整合整個(gè)軟硬件解決方案，以實(shí)現(xiàn)整線自動(dòng)化。

當(dāng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后，不斷提升自身的內(nèi)控、資金、流程和IT系統(tǒng)等經(jīng)營(yíng)能力，得以解決批量制造的精益生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、低成本以及可控的交付效率。

精彩言論

在做批量化的時(shí)候，首先要把所有的設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化，把所有的設(shè)備都模塊化，把所有的設(shè)備盡量通用化，最后為了規(guī)?；蜕a(chǎn)，我提煉出來，把它變成可成本化的，這樣才能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的規(guī)模生產(chǎn)。

耳機(jī)會(huì)越來越走向智能化，會(huì)有更多的傳感器和互聯(lián)功能，以適應(yīng)更多的應(yīng)用場(chǎng)景，這時(shí)就需要保證產(chǎn)品的品質(zhì)，所以音頻測(cè)試、射頻測(cè)試、傳感器測(cè)試、以及后端組裝段的自動(dòng)化我們都在做。

批量化生產(chǎn)的時(shí)候就需要經(jīng)營(yíng)力足夠強(qiáng)。經(jīng)營(yíng)力首先是內(nèi)控足夠好，不僅是公司流程制度和體系，財(cái)務(wù)、預(yù)算、現(xiàn)金管理都要及時(shí)跟上，補(bǔ)足短板。