3月30日，深圳國際機械制造工業(yè)展覽會（以下簡稱“深圳機械展”）在深圳會展中心隆重開幕，此次會展中關于手機產(chǎn)業(yè)鏈中的自動化機器人是其一大亮點，引來了不少的手機產(chǎn)業(yè)鏈上的廠家前來采購、參觀。

《手機報》發(fā)現(xiàn)，此次會展中，全球著名的機器人企業(yè)FANUC（發(fā)那科）展示了其機器人手機外殼打磨系統(tǒng)，吸引了眾多手機業(yè)內(nèi)人士的眼球?！?a target="_blank">手機報》在現(xiàn)場了解到，發(fā)那科的此套系統(tǒng)主要是由一個機器人手臂完成整個手機外殼的打磨工藝，系統(tǒng)分為震動打磨裝置和旋轉打磨裝置兩道工序。

發(fā)那科的現(xiàn)場工作人員對《手機報》透露，發(fā)那科機器人系列多達240種，可應用于裝配、搬運、焊接、鑄造、噴涂、碼垛等不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在全球機器人市場份額穩(wěn)居第一，而此套機器人手機外殼打磨系統(tǒng)在行業(yè)內(nèi)極受歡迎，目前來說，中國是這套系統(tǒng)最大的市場，整體年銷售量約3000套。

除了手機外殼打磨的機器人自動化外，展會上還有加工手機金屬殼的自動化機器人產(chǎn)線等，囊括了手機產(chǎn)業(yè)鏈上加工、打模、注塑、沖壓等一系列工序。

在同期舉行的機器人應用技術主題論壇通訊專場上，深圳市鴻漢科技有限公司的工程部經(jīng)理鐘宏華表示，手機產(chǎn)業(yè)投資機器人有著十大好處，不僅可以擴大產(chǎn)量，還可降低運營成本、提高質量等。

眾所周知，手機行業(yè)競爭日益殘酷，利潤越來越薄，近年來更是兼并整合現(xiàn)象不斷。另外，由于手機產(chǎn)業(yè)基本屬于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，對人工的需求極大，人力成本連年上升。而機器人的出現(xiàn)，不但可以讓廠商走出招工難的窘境，還解決了人工的成本高、管理難的問題。除此之外，機器人作業(yè)在提高產(chǎn)品質量上也有著重要意義，不僅可保持產(chǎn)品的一致性，還可以減少原料的耗費等。

深圳市升泰瑞達流體技術有限公司的董事長陳大立舉例表示，運用機器人進行手機噴涂平均一臺可以一年節(jié)省約329萬人民幣和減少4個員工，而且使用機器人進行手機噴涂還可以大量降低油漆用量和有機揮發(fā)物的量，提高了油漆利用率的同時還減少了有機揮發(fā)物的排放，是一種環(huán)保型的自動化工序。

據(jù)第三方數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在全球用于工業(yè)機器人銷量中，電子行業(yè)對其的需求占有30%的份額，僅在汽車產(chǎn)業(yè)之后。在手機制造環(huán)節(jié)，如分揀裝箱、撕膜、激光塑料焊接、高速四軸碼垛、觸摸屏檢測、擦洗、貼膜等都可以由機器人完成。

其實將機器人應用于手機生產(chǎn)不是什么新鮮的事，早在2011年郭臺銘就公開表示富士康三年內(nèi)將配置百萬機器人，但是三年過去了，百萬機器人的計劃卻依然未能實現(xiàn)。

根本原因在于，由于國內(nèi)自主機器人項目起步晚，現(xiàn)在市面上的絕大部分機器人品牌和關鍵零部件都需要從國外進口，這就給企業(yè)產(chǎn)生了昂貴的投資成本；其次從產(chǎn)品生產(chǎn)過程中復雜性來說，目前的機器人和系統(tǒng)集成的技術還達不到個性化，差異化的生產(chǎn)要求。

據(jù)《手機報》了解，發(fā)那科的機器人手機外殼打磨系統(tǒng)單價在20萬左右，而且，該系統(tǒng)也僅僅是一只機器人手臂。另據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，國產(chǎn)機器人每臺售價最低也要十幾萬，高的可達六七十萬。“其實這成本高昂不是問題，還涉及到手機生產(chǎn)上機器人的效率回收期是多少了。”鐘宏華表示，其公司的機器人的效率回收時間是2年。但從目前手機產(chǎn)業(yè)的變化萬千來看，2年時間已經(jīng)足以大浪淘沙了。

另外，深圳福之島實業(yè)有限公司的杜政志也表示，就目前來說，手機的產(chǎn)品設計是與機器人應用工藝脫節(jié)的，兩者之間沒有互動，一旦存在什么問題，就等于將設計這任務推給了自動化機器人公司，這對機器人制造商需要面對的一個難題。

再者，手機產(chǎn)業(yè)鏈上的生產(chǎn)加工基本上是精密型，機器人的靈活度遠遠不夠，據(jù)悉，富士康目前已經(jīng)有機器人在使用，但是主要的應用領域還是在前端的貼片和后端的裝配、搬運，而中間的絕大部分環(huán)節(jié)，都還是需要用人工。除此之外，手機產(chǎn)業(yè)變化日新月異，不其型號、功能、配置等的不同，要求著機器人需要更多的靈活，而目前來說，在技術上依然是欠缺的。

據(jù)媒體透露，富士康用于加工蘋果手機的機器人精確程度達不到蘋果公司的要求是富士康遲遲未能實現(xiàn)其百萬機器人計劃的重要原因。

成本、互動、技術等一系列問題，制約著手機產(chǎn)業(yè)機器人應用規(guī)模化。富士康目前仍然在積極發(fā)展其百萬機器人計劃，但手機產(chǎn)業(yè)鏈上的其他制造商大部分還呈觀望態(tài)度。