從近日供應鏈傳來(lái)的消息稱(chēng)，除蘋(píng)果在下一代產(chǎn)品的觸控面板與蓋板玻璃訂單分配有較大的調整外，小米供應鏈里的觸控面板、顯示面板、蓋板玻璃訂單分配也同樣出現了大幅度調整，所涉及的企業(yè)，都在工廠(chǎng)自動(dòng)化程度高低與匹配訂單配額多少方面，也與蘋(píng)果的此次調整的情形基本趨同。

蘋(píng)果新產(chǎn)品和小米整個(gè)產(chǎn)品系列的供應鏈調整，特別是觸摸顯示器件上游供應商訂單配額的調整，引發(fā)了整個(gè)供應鏈的地震，其中TP產(chǎn)業(yè)里的觸控面板與蓋板玻璃訂單分配最為引人注目，很多傳統企業(yè)的訂單份額被大幅調低，而一些行業(yè)新面孔則拿下了可觀(guān)的訂單配額。

蘋(píng)果和小米的供應鏈調整，反應了目前產(chǎn)業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代后，不管是占據行業(yè)絕大部分的蘋(píng)果，或是類(lèi)似想繼續擴大市場(chǎng)份額的小米等品牌，在上游供應鏈的管控上，變得越來(lái)越細致，也越來(lái)越保守，或者說(shuō)越來(lái)越嚴厲。同時(shí)也讓整個(gè)大中華地區的生產(chǎn)廠(chǎng)商們看出了另一番玄機：自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品一致性好的企業(yè)，此次在蘋(píng)果新產(chǎn)品訂單的蛋糕中切得的份額越大。

目前大中華地區仍是全球消費品制造業(yè)中心，并且主要仍是以勞動(dòng)密集型為主。但隨著(zhù)地區工業(yè)水平的快速發(fā)展，以及勞動(dòng)力成本的上升，目前該地區的單位勞動(dòng)力成本已經(jīng)接近或超過(guò)了很多發(fā)達國家水平，大中華地區目前的競爭力優(yōu)勢比重中，也逐漸出現資本和資源取代勞動(dòng)力的地位的趨勢。

市場(chǎng)證明，消費品領(lǐng)域仍是以打造“爆款”作為獲取最大市場(chǎng)份額和利潤的主要手段，蘋(píng)果正是其中的代表，包括近年在中國手機市場(chǎng)上獲得較好收益的魅族、小米、一加、VIVO也是采取類(lèi)似的策略，后續跟進(jìn)的華為也不例外。

在這種形勢下，產(chǎn)業(yè)鏈上所有的零配件都具有了一定的“大宗商品”性質(zhì)，產(chǎn)品標準化、成本最低化、利潤可視化成了整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的主旋律，而機器換人的自動(dòng)化生產(chǎn)，正是解決前面這些難題的重要手段，“機器吃人”的內、外部環(huán)境已經(jīng)形成。

“當材料成本降到一定的程度的時(shí)候，因機器換人所造成的良率損失，引起的材料成本增加，將不再是工廠(chǎng)引進(jìn)自動(dòng)化裝置的障礙。”朗瑪數控董事長(cháng)?？∮赂?a target="_blank">《手機報》分析了為什么大中華地區會(huì )在真正的大動(dòng)作推行自動(dòng)化的原因。

他認為，通過(guò)自動(dòng)化設備替代部分人力，雖然可能會(huì )因為機器的識別能力不足，在物料消耗上造成不必要的原材料浪費與加工浪費，機器的機械精度一致性要比人工的操作高很多，制程能力更強，自動(dòng)化設備生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品CPK值，要比人工操作生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品CPK值好得多，產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性更有保障。

根據《星播客》專(zhuān)欄對這幾年產(chǎn)業(yè)鏈變化的觀(guān)察，隨著(zhù)終端廠(chǎng)商對供應鏈的介入越來(lái)越深，也越來(lái)越發(fā)覺(jué)到零配件的品質(zhì)或參數穩定性越高，整個(gè)產(chǎn)品從開(kāi)始研發(fā)到售后服務(wù)所有的成本加起來(lái)后，總體成本會(huì )越低的真相。

其中蘋(píng)果幾乎是把整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈管控分析到了極致，不但會(huì )派自己的工程師常住供應商工廠(chǎng)傳授技術(shù)、指導工藝外，也鼓勵供應商各種穩定產(chǎn)品品質(zhì)的工藝改良，特別是庫克現在以財務(wù)為主的蘋(píng)果時(shí)代，對供應鏈引入傳統產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化裝置持鼓勵的態(tài)度。

而蘋(píng)果供應鏈里的廠(chǎng)商，也從穩定產(chǎn)品品質(zhì)的各種努力中獲得了豐厚的回報，部分工序的自動(dòng)化裝置替代人力，不但讓生產(chǎn)成本快速下降，而且能用更低的價(jià)格獲得更多的訂單份額。

一位曾多年供應過(guò)蘋(píng)果手機配件的廠(chǎng)商技術(shù)負責人表示，蘋(píng)果在選擇供應商時(shí)，除非你的技術(shù)獨特或工藝獨創(chuàng )讓你在市場(chǎng)上難以取代，否則你的產(chǎn)品品質(zhì)穩定性會(huì )是你能否獲得蘋(píng)果訂單份額的最主要籌碼。

據他分析，蘋(píng)果產(chǎn)品的采購供應鏈里，除涉需要人工視覺(jué)檢測外觀(guān)的光學(xué)器件，如TP行業(yè)和攝像頭里的零配件等，以及需要多維空間移動(dòng)，多軸機械手的重復精度還不能滿(mǎn)足產(chǎn)品公差精度要求的組裝工序外，其它零配件的生產(chǎn)基本上都實(shí)現了自動(dòng)化。

這位技術(shù)負責人重申，跟其它零配件行業(yè)一樣，TP行業(yè)也會(huì )有越來(lái)越多的企業(yè)轉向自動(dòng)化生產(chǎn)，“當機器的運行成本遠低于勞動(dòng)力成本時(shí)，‘機器吃人’的現象肯定會(huì )普遍出現，TP行業(yè)也不例外。

近兩年很多觸摸屏和蓋板玻璃等TP企業(yè)被所謂的自動(dòng)化設備廠(chǎng)商忽悠過(guò)了頭，造成了行業(yè)對配備自動(dòng)化裝置的機器產(chǎn)生了許多誤解。這些設備廠(chǎng)商在TP企業(yè)的生產(chǎn)工藝還沒(méi)定型的情況下，就設計所謂的“全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)”，規劃“無(wú)人工廠(chǎng)”，實(shí)現“無(wú)人值守”生產(chǎn)等。

但在這些TP企業(yè)的實(shí)際推行過(guò)程中表現出來(lái)的結果是，機器沒(méi)辦法像人一樣，通過(guò)視覺(jué)來(lái)檢測出產(chǎn)品的外觀(guān)品質(zhì)是否合格，和發(fā)現因外觀(guān)品質(zhì)不良所帶來(lái)的電性能隱患，當產(chǎn)品加工的某一個(gè)環(huán)節出現品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，往往是產(chǎn)品從投料到成品已現出現了大批量的報廢，導致從產(chǎn)線(xiàn)員工、現場(chǎng)管理人員到企業(yè)高管都抗拒自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)，甚至有些企業(yè)主到了談自動(dòng)化色變的境地。

但從整個(gè)TP行業(yè)來(lái)看，在幾年的試錯過(guò)程中，也慢慢的掌握到了自動(dòng)化設備在TP行業(yè)的正確推行路徑，在這個(gè)仍然無(wú)法通過(guò)機器檢測外觀(guān)的特殊行業(yè)里，把哪些工序能用機器換掉人自動(dòng)化生產(chǎn)，哪些工序仍需要人值守監測運往，哪些工序仍是百分之百人力操作細分出來(lái)，實(shí)現真正的“人與機器”的完美結合。

甚至有一些TP企業(yè)，從工廠(chǎng)規劃開(kāi)始，就在原理相通的工序導入成熟的半導體自動(dòng)化工藝與設備，實(shí)現了很少的員工就有巨大的產(chǎn)能，并且產(chǎn)品品質(zhì)一致性和穩定性都十分出色，在市場(chǎng)上表現出成本和價(jià)格都有較好的競爭力。

從行業(yè)里大多數的上市企業(yè)財報數據來(lái)看，除非是新擴建工廠(chǎng)外，其一線(xiàn)員工的數量均在下降，一般的解釋都是由于產(chǎn)線(xiàn)機器設備的自動(dòng)化程度提高，從而“吃”掉了一些一線(xiàn)員工的編制。

采用有自動(dòng)化機械裝置技術(shù)的機器組織生產(chǎn)，不但讓一些企業(yè)更容易得到的“高級制造技術(shù)”的加分，也讓很多企業(yè)開(kāi)始擺脫對廉價(jià)勞動(dòng)力市場(chǎng)的依賴(lài)，在勞動(dòng)力成本不斷上升的情況下，獲得“再工業(yè)化”的成功機會(huì )。

不過(guò)要在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈里實(shí)現完全的自動(dòng)化生產(chǎn)，就跟當初那些忽悠TP企業(yè)上“全自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)”，實(shí)現“無(wú)人工廠(chǎng)”的幻想一樣，在大陸目前的工業(yè)技術(shù)水平下，幾乎是不可能的，即使是宣稱(chēng)造出了智能機器人的郭臺銘，也不得不前往印度設立12個(gè)大型工廠(chǎng)生產(chǎn)手機，尋求120萬(wàn)廉價(jià)勞動(dòng)力，來(lái)替代單位勞動(dòng)力成本差不多是印度十倍的中國員工。