同樣按照“笨小孩”理論，GFF結(jié)構(gòu)電容屏加上全貼合光學(xué)膠有六層材料，肯定比加上全貼合光學(xué)膠僅二層材料的OGS和In\On-Cell結(jié)構(gòu)電容顯示屏要厚，從而斷定GFF做不了超薄。

事實(shí)上，根據(jù)呂敬波對(duì)三大類產(chǎn)品測(cè)量后發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品在滿足客戶同樣強(qiáng)度的條件下，GFF可以用更薄一個(gè)級(jí)別的蓋板。

如采用昆山日久0.023mm基材厚度ITOPET導(dǎo)電膜制作功能層，兩層功能層加兩層光學(xué)膠層的厚度不到0.15mm。

OGS產(chǎn)品在玻璃進(jìn)行強(qiáng)化后，還需要進(jìn)行其它的破壞性加工，或要通過其它高溫制程，都會(huì)造成強(qiáng)度有一定程度下降，要加工成同樣的強(qiáng)度電容屏產(chǎn)品，玻璃厚度至少要增加0.15~0.2mm以上，才能勉強(qiáng)達(dá)到。

在測(cè)試中還發(fā)現(xiàn)，In\On-Cell結(jié)構(gòu)電容顯示屏如果設(shè)計(jì)成窄邊框，同樣需要加厚蓋板或光學(xué)膠來(lái)保證強(qiáng)度，在超薄方面的優(yōu)勢(shì)也不是那么明顯。

做不了窄邊框？

OGS和In\On-Cell結(jié)構(gòu)電容顯示屏由于采用的是半導(dǎo)體加工工藝，在方阻控制上有著較大的優(yōu)勢(shì)，可以把顯示屏邊框盡可能的壓縮到材料的物理極限，容易實(shí)現(xiàn)窄邊框視覺效果。

傳統(tǒng)的GFF結(jié)構(gòu)電容屏使用的ITOPET導(dǎo)電膜材料的方阻比較高，IC支持能力也有限，需要在邊框上留出一定的尺寸來(lái)布置方阻低，透過率低的走線區(qū)，限制了GFF結(jié)構(gòu)電容屏把邊框做窄。

據(jù)呂敬波介紹，從2013年底開始，在PET基材上進(jìn)行ITO鍍膜的工藝不斷改進(jìn)，昆山日久在2014年初成功開發(fā)出方阻在60歐姆的ITOPET導(dǎo)電膜材料，再配合觸控IC芯片技術(shù)的突破，昆山日久的客戶從2014年第二季度開始，已經(jīng)成功量產(chǎn)左右兩邊無(wú)邊框的GFF結(jié)構(gòu)電容屏在市場(chǎng)上銷售。

銦稀缺？

得益于觸控行業(yè)對(duì)ITO導(dǎo)電膜的需求日益增長(zhǎng)，越來(lái)越多的人希望能找到成本比ITO更低的材料來(lái)進(jìn)行替代。

想要取代一個(gè)東西，踩著它上位，尋找或制造出一個(gè)“弱點(diǎn)”來(lái)攻擊對(duì)方是最有效的方法。

由于中國(guó)大陸近年來(lái)在稀土資源上實(shí)行控制以來(lái)，因銦的儲(chǔ)量有限，少數(shù)西方國(guó)家為了所謂的“產(chǎn)業(yè)安全”、“國(guó)家安全”，大肆炒作重金屬“銦”對(duì)電子消費(fèi)品的作用。

這種炒作很快被行業(yè)搬到ITO導(dǎo)電膜與替代品的競(jìng)爭(zhēng)臺(tái)面上。

根據(jù)昆山日久呂敬波的實(shí)際測(cè)量結(jié)果表明，生產(chǎn)一萬(wàn)平方米的ITO膜，折算出來(lái)，銦的消耗量?jī)H1.46千克(ITOfilm中ITO導(dǎo)電層的厚度僅僅18nm)。

統(tǒng)計(jì)數(shù)量顯示目前全球手機(jī)觸摸屏用的ITO膜每月為300萬(wàn)平方米左右，也就是說(shuō)，全球手機(jī)觸摸屏上銦的用量為450千克左右。

2014年全球銦的月平均產(chǎn)能超過1.5萬(wàn)噸，銦的產(chǎn)能對(duì)ITO導(dǎo)電膜在觸摸屏行業(yè)的應(yīng)用，影響極小，在未來(lái)二十年內(nèi)，“銦”都不是一個(gè)很稀缺的商品。

銦價(jià)格高？

銦的市場(chǎng)價(jià)格約5000元/公斤，理論上，基礎(chǔ)材料要比其它金屬網(wǎng)格和碳素材料貴，所以銦的價(jià)格也被競(jìng)品當(dāng)作另外一個(gè)“不足”來(lái)對(duì)比。

實(shí)際上，根據(jù)昆山日久呂敬波分析，ITO導(dǎo)電膜和其它導(dǎo)電膜產(chǎn)品，僅僅是導(dǎo)電層的材料有巨別，但導(dǎo)電層材料在整個(gè)導(dǎo)電膜的成本里面占不到二成。

相反，為了達(dá)到同樣的阻值或更低的阻值，金屬網(wǎng)格工藝中，金屬層的微米級(jí)厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于只鍍幾百埃厚度的ITO，如果計(jì)算生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程的工藝損耗，僅僅工裝治具粘附掉的材料，就比ITO材料多了不知多少倍。

目前成功量產(chǎn)的納米銀金屬網(wǎng)格產(chǎn)品里，基礎(chǔ)材料銀的價(jià)格也要4000元/公斤，加上納米級(jí)的制備成本，相對(duì)低的良率，在成本上，目前還無(wú)法與ITO導(dǎo)電膜抗衡。

納米銀絲工藝也同樣存在這個(gè)問題，并且跟金屬網(wǎng)格產(chǎn)品一樣，導(dǎo)電材料紊亂的分布在偵測(cè)面，應(yīng)用在小尺寸的手機(jī)產(chǎn)品上線性功能達(dá)不到要求。

至于碳元素納米材料，要在跟ITO導(dǎo)電膜相同的基材上制作導(dǎo)電層，也是在不到二成的導(dǎo)電層材料成本里做文章。

碳元素納米導(dǎo)電材料另外還有一塊更大的工藝成本，也跟納米材料的納米級(jí)制備成本一樣，一直被人所忽視，其中包括制備過程中需要高真空及400℃高溫的電力成本，需要高純金屬襯底的材料成本，以及處理在制備和化學(xué)反應(yīng)清洗掉這些金屬襯底材料的環(huán)保成本。

ITO導(dǎo)電膜含有不能再生的礦物質(zhì)銦，尋找替代材料肯定是未來(lái)的發(fā)展方向。

但是僅靠目前的工業(yè)方法，還很難有可行的生產(chǎn)方式，除非能有綜合成本更低廉的生物獲取方法，制備出均勻、純凈又不容易被生物降解的導(dǎo)電材料來(lái)。

未來(lái)幾年七成市場(chǎng)仍是GFF

目前大陸市場(chǎng)上OGS、In\On-Cell觸摸顯示屏產(chǎn)品越來(lái)越多，開始讓行業(yè)積極反思GFF結(jié)構(gòu)電容屏的未來(lái)發(fā)展。

為此星哥也曾與多方業(yè)內(nèi)人士交流，得出的結(jié)論是：未來(lái)兩到三年，大陸手機(jī)觸摸屏市場(chǎng)七成產(chǎn)品仍是GFF結(jié)構(gòu)，GFF結(jié)構(gòu)電容屏的霸主地位難以撼動(dòng)。

首先OGS結(jié)構(gòu)電容屏雖然解決了產(chǎn)能與良率問題，由于售后的原因，使用OGS電容屏的手機(jī)產(chǎn)品還不太敢在線下進(jìn)行大量銷售，只能在售后服務(wù)處理時(shí)間回旋余地大的電商品牌上使用。

其次另外一競(jìng)品In\On-Cell觸摸顯示屏，由于一定要采用全貼合技術(shù)才能得到相對(duì)穩(wěn)定的使用效果，結(jié)構(gòu)特性使得同樣規(guī)格產(chǎn)品的成本，In\On-Cell觸摸顯示屏比GFF結(jié)構(gòu)電容屏顯示屏產(chǎn)品高出10到15美金。

現(xiàn)在市場(chǎng)上75%的手機(jī)銷售價(jià)格在千元以下，并且價(jià)格仍在下探中，10到15美金成本優(yōu)勢(shì)對(duì)一部不到千元的手機(jī)來(lái)說(shuō)是非常致命的。即使同樣的售價(jià)，10到15美金成本完全可以再造出其它的“殺手”級(jí)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。

星哥也從In\On-Cell觸摸顯示屏的廠商那了解到，In\On-Cell觸摸顯示屏的產(chǎn)能爬坡也至少要兩年，還需要培養(yǎng)相應(yīng)的售后調(diào)試工程師隊(duì)伍來(lái)服務(wù)客戶，觸控IC的產(chǎn)能也要能配合得上，這些都不是短時(shí)間內(nèi)能完成的。

GFF結(jié)構(gòu)電容屏生命力遠(yuǎn)比你想象的堅(jiān)強(qiáng)，生產(chǎn)GFF結(jié)構(gòu)電容屏產(chǎn)品的企業(yè)未雨綢繆是沒錯(cuò)，杞人憂天就沒必要了。