為貫徹落實《工業(yè)轉型升級規(guī)劃(2011-2015年)》和《工業(yè)和信息化部關于加快推進工業(yè)強基的指導意見》，工業(yè)和信息化部在2015年3月6日印發(fā)了《2015年工業(yè)強基專項行動實施方案》，決定2015年繼續(xù)實施"工業(yè)強基專項行動",持續(xù)提升關鍵基礎材料、核心基礎零部件(元器件)、先進基礎工藝和產(chǎn)業(yè)技術基礎等工業(yè)基礎能力,通過10年左右的努力,力爭實現(xiàn)70%的核心基礎零部件(元器件)、關鍵基礎材料實現(xiàn)自主保障,部分達到國際領先水平,建成較為完善的產(chǎn)業(yè)技術基礎服務體系,形成整機牽引和基礎支撐協(xié)調(diào)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局,加快促進工業(yè)轉型升級。

同時工業(yè)和信息化部在2015年3月9日印發(fā)了《關于開展2015年智能制造試點示范專項行動的通知》，并下發(fā)了《2015年智能制造試點示范專項行動實施方案》（下稱《實施方案》），決定自2015年啟動實施智能制造試點示范專項行動。

《實施方案》明確了專項行動的目標：實現(xiàn)運營成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，生產(chǎn)效率提高20%，產(chǎn)品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。

其實不只是中國意識到了中國制造方面的問題，蘋果也在為AppleWatch生產(chǎn)制造頭疼。

盡管AppleWatch的元器件制造和生產(chǎn)組裝，跟蘋果目前現(xiàn)有電腦、平板或手機等產(chǎn)品非常相似，但蘋果也不得不面對AppleWatch仍是電子手表產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)實。

對于蘋果來說AppleWatch畢竟是一類全新的產(chǎn)品，或者說是一個全新的行業(yè)，這就導致了蘋果現(xiàn)階段拿電腦、平板或手機等產(chǎn)品的方式來進行生產(chǎn)、供應鏈管理，同樣要面對力不從心，或者產(chǎn)能低下的局面，急需解決這條新產(chǎn)品線的強基智造難題。

從供應鏈傳來的消息表明，AppleWatch的低良率和低效率，隨著產(chǎn)線積壓的產(chǎn)品增加，已經(jīng)由藍寶石鏡片的加工、組裝，開始往主板加工、組裝，元器件測試封裝等工序漫延。

在電子產(chǎn)品制造中，加工精度跟產(chǎn)品的大小有非常強的相關性。AppleWatch帶給供應鏈廠商的麻煩，不僅僅是加工機臺的平臺大小、刃具型號、電機轉速的參數(shù)變化，還要面對產(chǎn)品加工可檢視性、測量速度、取放和貯運等工序間轉序速度、轉序防護、轉序柔性等大批的生產(chǎn)線兼容性難題。

這對沒有高精密電子手表加工經(jīng)驗的蘋果現(xiàn)有供應商來說，與其說生產(chǎn)是處于早期的磨合階段，不如說是還處于抓瞎階段，短期內(nèi)蘋果要完全建立起AppleWatch的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)模型并進行優(yōu)化完善，肯定困難重重。

蘋果此前也有意尋求日本電子手表廠商的合作，利用他們現(xiàn)有的精密電子手表生產(chǎn)線來加工組裝AppleWatch，卻發(fā)現(xiàn)難度同樣不小。

首先，日本的精密電子手表生產(chǎn)線采用的是精品戰(zhàn)略，在加工精密度和產(chǎn)品合格率上肯定沒有問題，但是規(guī)劃的產(chǎn)能十分有限，就是全部拿來生產(chǎn)AppleWatch也只有那么一丁點出貨量；其次，日本廠商也不會輕易交出自己的高端制造技術，變相扼殺自己的高端電子表智能化進化前景。

看來蘋果要解決AppleWatch的生產(chǎn)問題，仍需重走跟供應商合作建立iPhone專用生產(chǎn)線的老路，自己主導并設計自己的生產(chǎn)線才能較好解決。