隨著無線充電、5G 通訊等新技術(shù)的推廣應(yīng)用，手機(jī)后蓋由金屬材料變?yōu)榉墙饘俨牧系内厔菀呀?jīng)很明確，未來幾年玻璃會更多地得到應(yīng)用。而3D玻璃＋柔性AMOLED 搭配使用在前蓋顯著提升了產(chǎn)品的新穎性和外觀差異性，增加了產(chǎn)品的賣點(diǎn)和售價。
遠(yuǎn)洋翔瑞認(rèn)為，2017年中國國產(chǎn)手機(jī)品牌將會更多的使用后蓋 3D 玻璃設(shè)計，配合全面屏顯示技術(shù)的應(yīng)用，將給產(chǎn)品在握感和外觀上帶來明顯的提升。另外，隨著柔性O(shè)LED顯示屏產(chǎn)能提升，3D玻璃＋柔性AMOLED顯示方案會在明后年被更多的中國國產(chǎn)手機(jī)品牌采用，所以 3D玻璃往后還有較大增長空間。
為此，遠(yuǎn)洋翔瑞根據(jù)行業(yè)客戶的要求，開發(fā)出了先進(jìn)的3D曲面玻璃成型加工成套設(shè)備，從CNC玻璃精雕開始，到3D曲面玻璃蓋板、3D玻璃鋼化膜熱彎，再到碳素模具CNC加工等，為行業(yè)客戶提供了一整套的設(shè)備與工藝解決方案。
首先，遠(yuǎn)洋翔瑞為了更好的保證3D玻璃蓋板或3D玻璃鋼化膜在熱彎過程中，產(chǎn)品良率能夠得到更好的保障，通過遠(yuǎn)洋翔瑞的技術(shù)團(tuán)隊努力，克服了行業(yè)雙軸CNC玻璃精雕機(jī)難以雙路同步補(bǔ)償?shù)淖畲箅y題，自主開發(fā)出了行業(yè)最頂尖的雙軸、雙通道獨(dú)立補(bǔ)償?shù)某呔入p軸CNC玻璃精雕機(jī)。
玻璃在熱彎加工工藝過程中，原始尺寸精度的準(zhǔn)確性與加工品質(zhì)，會直接影響玻璃熱彎成型時的成品尺寸精度和爆裂廢品率。長期以來，行業(yè)所采用的雙軸玻璃CNC精雕機(jī)，都是雙軸聯(lián)動工作，當(dāng)兩個軸上的刀頭磨損或加工誤差不一致，聯(lián)動工作只能依據(jù)其中一軸進(jìn)行參數(shù)修正補(bǔ)償，而另一軸上的刀頭加工參數(shù)就只能被動的按補(bǔ)償參照軸上的參數(shù)進(jìn)行，所以沒法得到正確的補(bǔ)償數(shù)據(jù)，結(jié)果往往是玻璃蓋板在CNC精雕加工過程中，每次所生產(chǎn)出來的兩個玻璃蓋板產(chǎn)品，都難以得到一樣的品質(zhì)，給后續(xù)的3D熱彎工序帶來模具和參數(shù)匹配上的困難，并且讓加工時的爆裂不良品數(shù)量，也很難得到有效的控制。
而遠(yuǎn)洋翔瑞的雙軸雙通道玻璃CNC精雕機(jī)，每個軸上的刀頭可以在加工過程中得到單獨(dú)的補(bǔ)償，因此設(shè)備能長時間的高精度穩(wěn)定運(yùn)行，從根本上解決了雙軸加工過程中，互相影響工件加工精度與加工公差的行業(yè)難度。
更讓行業(yè)驚喜的是，遠(yuǎn)洋翔瑞則在3D玻璃熱彎成熟工藝的基礎(chǔ)上，憑借多年的技術(shù)沉淀和行業(yè)經(jīng)驗積累，開始在3D玻璃熱彎加工工藝解決道路上，進(jìn)入到了全面優(yōu)化這個能耗怪獸階段。以源自德國的精湛工藝工匠精神，遠(yuǎn)洋翔瑞通過一系列的行業(yè)創(chuàng)新手段，不斷降低設(shè)備的電力能耗和生產(chǎn)成本，開始讓生產(chǎn)3D曲面玻璃機(jī)身的客戶賺錢了。
遠(yuǎn)洋翔瑞表示，目前在3D玻璃的熱彎加工工藝上已經(jīng)十分成熟，很多國產(chǎn)手機(jī)品牌都開始采用3D曲面玻璃蓋板來做手機(jī)的電池后蓋。而且遠(yuǎn)洋翔瑞的客戶中有OLED柔性顯示屏資源的手機(jī)品牌，把3D曲面玻璃蓋板作為前蓋板，組裝成3D曲面顯示屏使用的也不在少數(shù)。遠(yuǎn)洋翔瑞根據(jù)各種不同玻璃材質(zhì)，和不同3D曲率弧面結(jié)構(gòu)，對影響3D熱彎的最關(guān)鍵工藝參數(shù)：溫度控制與壓力控制曲線進(jìn)行完美優(yōu)化，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計出了高效率、高品質(zhì)的3D曲面玻璃熱彎設(shè)備。
其中遠(yuǎn)洋翔瑞通過學(xué)習(xí)德國制造的先進(jìn)技術(shù)，著重解決3D曲面玻璃熱彎技術(shù)上升溫階段的能源消耗難題。遠(yuǎn)洋的3D曲面玻璃熱彎設(shè)備采用小密封腔體技術(shù)，加熱效率和溫度控制上都領(lǐng)先行業(yè)指標(biāo)。這樣，在在電力能源消耗占到了玻璃3D曲面熱彎加工成本近八成的情況下，加快設(shè)備的加熱速度、提高設(shè)備的熱效率，就意味著每生產(chǎn)一片3D曲面玻璃蓋板，都可以用更少的電力耗損，得到更高的生產(chǎn)效率，讓玻璃蓋板廠商客戶節(jié)省大量生產(chǎn)成本。
另外，遠(yuǎn)洋翔瑞在提供與之配套的3D石墨模具CNC加工設(shè)備時，還提供客戶3D石墨模具設(shè)計與維護(hù)技能培訓(xùn)服務(wù)，這樣一來，客戶可以根據(jù)承接的不同產(chǎn)品訂單，優(yōu)化設(shè)計自己的3D玻璃熱彎石墨模具，減少外發(fā)加工成本和時間成本，并且能有效的保持自己產(chǎn)品的設(shè)計參數(shù)機(jī)密。
這樣，客戶在購置了遠(yuǎn)洋翔瑞的3D石墨模具CNC加工設(shè)備后，可以在生產(chǎn)過程中，根據(jù)3D玻璃熱彎加工后的產(chǎn)品品質(zhì)，隨時修正石墨模具，在節(jié)省大量的模具加工與維護(hù)時間成本同時，還減少了近一半的模具損耗，至少降低了一半的模具成本。
遠(yuǎn)洋翔瑞提供的3D石墨模具CNC加工設(shè)備在滿足加工精度高，對石墨模具防護(hù)佳的基礎(chǔ)上，同時在安全生產(chǎn)上也做足了功夫。為了更好的保護(hù)環(huán)境、呵護(hù)作業(yè)員工，遠(yuǎn)洋翔瑞在3D石墨模具CNC加工設(shè)備上增加了抽塵設(shè)計，加工模具過程中所產(chǎn)生的石墨粉塵被抽氣機(jī)構(gòu)吸走，收集到除塵裝置中集中處理，大幅度降低石墨模具加工過程中石墨粉塵的排放，大幅減少環(huán)境污染和員工職業(yè)傷害。
當(dāng)然，玻璃機(jī)身在手機(jī)行業(yè)的普及，帶來另一個龐大的市場就是3D玻璃鋼化膜。為了讓整個玻璃蓋板深加工行業(yè)更加健康發(fā)展，遠(yuǎn)洋翔瑞開發(fā)出了良率與效率行業(yè)領(lǐng)先的3D玻璃鋼化膜熱彎機(jī)。在這款機(jī)型上，遠(yuǎn)洋翔瑞為了盡量減少升溫階段設(shè)備發(fā)熱所耗損的電力，采用了加熱速度快、材料內(nèi)部發(fā)熱、熱效率高、加熱均勻的高中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，并對這部分設(shè)備進(jìn)行了嚴(yán)格的單獨(dú)密封隔離處理，在減少了各種輻射損失的同時，也大幅降低了能源的損耗。
這樣，遠(yuǎn)洋翔瑞在行業(yè)同樣功率能耗下，把熱彎機(jī)的溫度曲線調(diào)整得十分平緩，保證玻璃鋼化膜成型加工完成后達(dá)到最小的變形量，解決了行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的玻璃鋼化膜出爐后翹曲難題的同時，然而生產(chǎn)速度與效率卻大幅提升，基本上做到了一分鐘生產(chǎn)兩片成品的超高加工效率。
同樣在這款設(shè)備上，遠(yuǎn)洋翔瑞仍然十分周到的為客戶提供了降低成本方案，上、下料采用了自動傳送帶，在減少約一半的模具使用量的同時，實(shí)現(xiàn)了單人值守操作，大量的節(jié)省了模具成本和人力成本，得到了行業(yè)的一致好評。
成熟的設(shè)備技術(shù)與完美的工藝，遠(yuǎn)洋翔瑞的3D曲面玻璃整體解決方案可以為行業(yè)節(jié)省20%能源消耗，還把加工效率在行業(yè)現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大幅提升，而在模具成本與人力成本方面則遠(yuǎn)低于行業(yè)水平。因此，遠(yuǎn)洋翔瑞的3D曲面玻璃整體解決方案至少能使客戶在3D玻璃蓋板產(chǎn)品上，平均多賺二到三成，成為國產(chǎn)3D蓋板玻璃深加工行業(yè)的福音。
01月07日 18:14
