讓屏廠要生要死的“瀑布屏”來了,柔性O(shè)LED+3.25D玻璃又要搞死一幫人

近日OPPO的“營(yíng)銷官”副總裁沈義人又對(duì)外微博發(fā)布了全球首款“瀑布屏”真機(jī)。這個(gè)爆布屏,與之前的劉海屏、水滴屏、挖孔屏、升降全面屏、滑蓋全面屏等全面屏相比,又有什么出奇之處呢?
   在業(yè)內(nèi)爆出了華為新機(jī)MATE系列的蓋板玻璃泄密照后,近日OPPO的“營(yíng)銷官”副總裁沈義人又對(duì)外微博發(fā)布了全球首款“瀑布屏”真機(jī)。這個(gè)爆布屏,與之前的劉海屏、水滴屏、挖孔屏、升降全面屏、滑蓋全面屏等全面屏相比,又有什么出奇之處呢?
 
  首先,我們看一下前段時(shí)間網(wǎng)上泄露出來的華為新機(jī)MATE系列的蓋板玻璃,可以看見,基本上是蘋果的大劉海跟三星曲面蓋世機(jī)的前面板合體之作。不過,細(xì)看之下可以發(fā)現(xiàn),其彎曲曲率很大,而且下延部分很長(zhǎng)。
讓屏廠要生要死的“瀑布屏”來了
  據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈的人士表示,華為準(zhǔn)備把新機(jī)MATE的前后蓋板玻璃都采用這種模式加工,合起來后,中間只有很小的一條金屬按鍵位置中框。
 
  并且,受上半年所謂的“無孔化”設(shè)計(jì)影響,還有過讓供應(yīng)鏈打樣,希望實(shí)現(xiàn)上、下蓋板玻璃組合后,能夠完全貼合的設(shè)計(jì)。
 
  而且據(jù)李星了解,這款蓋板玻璃的主力研發(fā)與供貨方,仍是與華為合作緊密的藍(lán)思科技來承擔(dān),畢竟多年來,華為最難的機(jī)型蓋板玻璃,都是藍(lán)思科技在保障供應(yīng)。
 
  接下來,就是OPPO的“營(yíng)銷官”副總裁沈義人發(fā)布的“爆布屏”機(jī)器了。
3D玻璃過時(shí)?三星華為OPPO新產(chǎn)品紛紛采用3.25D玻璃蓋板
3D玻璃過時(shí)?三星華為OPPO新產(chǎn)品紛紛采用3.25D玻璃蓋板
  除了沒有蘋果的“大齊劉海”設(shè)計(jì)外,是不是跟華為MATE新機(jī)的蓋板玻璃設(shè)計(jì)“異曲同工”呢!
 
  華為MATE新機(jī)的蓋板玻璃設(shè)計(jì)的曲率還沒有人透露,不過OPPO的“瀑布屏”蓋板玻璃設(shè)計(jì),卻明確說明是88度折角,只差2度就是垂直90度角了。
 
  至于為什么做不到90度角,主要原因,是3D熱彎成型過程中,需脫模斜度,而且這個(gè)斜度越大越好加工,越小則越難加工。像OPPO這種88度折角,也就是說脫模斜度只有2度,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于三星曲面蓋板機(jī)的玻璃蓋板設(shè)計(jì),生產(chǎn)加工難度很高。
 
  事實(shí)上,今年上半年業(yè)內(nèi)就有談?wù)撨@種玻璃蓋板設(shè)計(jì)。最開始的時(shí)候,仍然是來自于“無孔化設(shè)計(jì)”方案,前后蓋板玻璃由于四面都要向后深度彎曲,所以大家取了個(gè)新名字,叫3.5D蓋板玻璃,意思是在3D蓋板玻璃的基礎(chǔ)上,增加了玻璃拉伸深度。
 
  不過,隨著3D玻璃蓋板企業(yè)的不斷試驗(yàn),最后發(fā)現(xiàn)3,5D蓋板玻璃的深加工技術(shù)十分困難,其具體體現(xiàn),不僅在3D熱彎加工的難度與量產(chǎn)性能上,3D蓋板玻璃的裝飾圖文印刷加工上等難題,還包括3.5D蓋板玻璃與柔性O(shè)LED的全貼合制程上,也基本找不到可以加工的設(shè)備與材料。
 
  當(dāng)然,還有很重要的一個(gè)問題是跌落試驗(yàn)通不過,不管手機(jī)如何配重,都無法避免四個(gè)邊角中,總有一個(gè)會(huì)先著地撞碎,除非后蓋板設(shè)計(jì)用回塑料或金屬加塑料緩沖框,把配重落地點(diǎn)放在后蓋板四邊角的塑料或金屬上。
 
  目前這種在3.5D玻璃蓋板上簡(jiǎn)化了上、下兩邊曲面,重新回歸三星曲面蓋世手機(jī)玻璃蓋板設(shè)計(jì),但彎曲率與彎曲深度又要高過以往三星曲面蓋板手機(jī)的設(shè)計(jì),業(yè)內(nèi)已經(jīng)有人開始稱之為3.25D玻璃蓋板設(shè)計(jì),以區(qū)別以前的所謂大弧面“大3D玻璃蓋板”和小弧面“小3D玻璃蓋板”設(shè)計(jì)。
 
  盡管這種所謂的3.25D玻璃蓋板沒有3.5D玻璃的加工難度那么變態(tài),但是從業(yè)界傳出的消息同樣顯示,要能夠量產(chǎn)這種3,25D玻璃蓋板產(chǎn)品,除了在3D玻璃熱彎加工制程上,有很深厚的量產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)結(jié)累,不會(huì)出現(xiàn)批量性的應(yīng)力反彈導(dǎo)致尺寸變形與反撓外,另外讓3D玻璃加工行業(yè)頭疼不以的裝飾圖案印刷,以及與柔性O(shè)LED全貼合的量產(chǎn)設(shè)備與工藝問題,同樣把業(yè)界折騰得要生要死。
 
  至少?gòu)哪壳暗那闆r來看,除非是采用ON-CELL觸控一體化的柔性O(shè)ELD顯示屏與這種3.25D玻璃蓋板貼合時(shí),難度會(huì)相對(duì)低一點(diǎn)外,采用原來的大弧面(“大3D玻璃蓋板”和小弧面“小3D玻璃蓋板”)+外掛式FFTP+柔性O(shè)LED全貼合方式,要解決光學(xué)膠層的靜電與應(yīng)力爬升兩大難題,就會(huì)搞死大批的材料與設(shè)備廠商。
 
  而提供柔性O(shè)LED顯示屏的,除了兩家韓企外,還有就是國(guó)內(nèi)剛剛宣布量產(chǎn)了內(nèi)嵌式TP柔性O(shè)LED的京東方了。不過事實(shí)上,目前能生產(chǎn)柔性O(shè)LED的面板廠,幾乎也都掌握了內(nèi)嵌式TP柔性O(shè)LED量產(chǎn)工藝,而且觸控IC廠商也早就搞定了兩邊曲邊的誤觸與菜單二次開發(fā)技術(shù),僅單體屏的話,大家面臨的困難跟原來還是一樣的。
 
  因此,真正的難點(diǎn)還是在屏廠:蓋板玻璃屏廠、觸摸屏廠、顯示屏廠。
 
  去年弄得屏廠要生要死的是“挖孔屏”,看來今年要弄得行業(yè)要生要死的產(chǎn)品會(huì)是這個(gè)“爆布屏”,加上那個(gè)遲遲難產(chǎn)的“LCD屏下指紋屏”了!
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